АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ

РАСКРОЙ МАТЕРИАЛОВ.

АВТОМАТИЗИРОВАННЫЙ

РАСКРОЙ МАТЕРИАЛОВ.

Презентацию подготовила:

мастер производственного обучения

ФКП образовательного учреждения № 264

Воробьева Ольга Александровна

Автоматизированное

раскройное

оборудование

- предст авляет

собой

а вт о м ат и з и р о в а н н ы й

технологический

комплекс

(установку)

раскроя

материалов (АРК,АРУ) с программным обеспечением

режущего инструмента.

При автоматизированном раскрое программа

раскроя записывается в группе САПР

экспериментального цеха по результатам

выполненных экспериментальных раскладок и

передается в раскройный цех.

Наиболее распространенной является АРУ с

механическим универсальным режущим

инструментом.

Основными механизмами АРУ являются:

- раскройный стол;

- режущая головка;

- устройства для уплотнения и фиксации настила на

раскройном столе (вакуумная установка для опрессовыва-

ния и прижима настила);

- устройства для свободного перемещения ножа по

основанию раскройного стола (портал).

Автоматизированная раскройная установка (комплекс) раскроя

материалов с программным обеспечением режущего инструмента

Режущим (исполнительным) инструментом является

нож.

Вертикальный нож имеет ширину 8 мм и толщину 2,4 мм.

Режущими являются одна вертикальная кромка ножа и его

нижняя кромка.

Частота колебаний ножа – 1800–3600 в минуту.

В процессе раскроя нож с

помощью специального устройс- тва затачивается.

На АРУ можно раскраивать настилы из любых тканей,

трикотажа и нетканых полотен высотой до 75 мм (в сжатом

состоянии) со скоростью 6–9 м/мин.

Готовый настил перемещается в зону его раскроя с

помощью транспортирующего механизма.

Раскрой настилов производится на специальных

раскройных столах, представляющих собой неподвижную

вакуумную камеру.

Поверхность стола перфорирована и покрыта специальной

нейлоновой щетиной высотой около 40 мм, что обеспечивает

свободный проход ножа при раскрое.

Перед раскроем настил покрывают специальной

полиэфирной пленкой и сильно уплотняют – опрессовывают

с помощью вакуума. Для сохранения вакуума разрезанный

настил дополнительно покрывается пленкой, которая

перемещается вместе с движением раскройной головки.

Вдоль стола перемещается портал – конструкция в виде рамы

на всю ширину стола. По порталу поперек стола движется

режущая головка. Вырезание деталей осуществляется за счет

движения портала вдоль настилочного стола, перемещения

режущей головки по порталу перпендикулярно и возвратно-

поступательного и вращательного движения ножа режущей

головки.

Во время раскроя режущий инструмент может быть

отключен вручную.

Оператор, обслуживающий АРУ, отслеживает процесс

раскроя по дисплею, на котором разными цветами

обозначены уже выкроенные детали, детали, которые

выкраиваются в данный момент и которые еще будут

выкроены.

Автоматизированный раскрой материалов может

выполняться с одновременным клеймением (маркировкой)

деталей путем прикрепления этикеток.

Этикетировочное устройство крепится к

раскройной головке и перемещается вместе с ней.

Автоматизированная раскройная установка «Спутник»

АРУ «Спутник» включает:

- два раскройных стола модульной

конструкции, -портал,

-режущую головку

-режущую головку с оцилирующим ножом,

-шкаф управления,

-трансферную тележку для

передачи портала и режущей головки с одного раскройного

стола на другой,

-вакуумную установку для сжатия настила.

Техническая характеристика АРУ «Спутник»:

- точность выполнения раскроя – 1 мм;

-максимальная высота настила в сжатом состоянии

– 75 мм;

- ширина зоны раскроя - 900 – 1700 мм;

-максимальная скорость раскроя - 0,5 м/с

-конструкция

раскройного

стола

-

сборно-

модульная

- напряжение питания (50Гц),В – 380.

-максимальная потребляемая мощность:- АРУ (без

вакуумной установки) - 6 кВт;

-вакуумная установка - 45-55 кВт.

Применение автоматизированных раскройных

установок на швейных предприятиях позволяет

исключить:

- зарисовку раскладки на верхнем

полотне настила

-рассекание настила на части

Применение АРУ обеспечивает:

- стабильное качество кроя;

- повышение производительности труда;

- экономию производственных площадей,

материалов;

- высвобождение рабочих.

Способы раскраивания деталей, для которых

требуется оборудование более высокого класса:

Термофизические способы: к ним относятся -

лазерный, плазменный, электроразрядный.

Лазерный- разрушение текстильных материалов под

действием луча лазера.

Плазменный- с помощью микроплазменной струи

(сходен с лазерным), уступает лазерному способу в

производительности. Проще и дешевле лазерного.

Электроразрядный- материал помещают в поле

разряда между электродами. Этот способ эффективен

при перфорировании.

Лазерный станок Rabbit HX-1630 (с автоматической подачей ткани

из рулона)

Термомеханическое резание. Выполняется в два этапа:

1.материал разрушают по контурам раскладки термическим способом. Нагрев материала осуществляется

токами высокой частоты.

2.дополнительно разделяют его механическим воздействием режущего инструмента.