ТЕХНОЛОГИЯ ПЕРЕРАБОТКИ ПОДСОЛНЕЧНИКА

Е.Е. Кашникова, Е.Ю. Шамарданова

ОГАПОУ «Дмитриевский аграрный колледж», с. Дмитриевка, Россия

Введение:

Стратегическое

значение

отрасли

Переработка

подсолнечника является фундаментом масложировой промышленности России,

которая на 2025 год удерживает статус одного из мировых лидеров по

производству и экспорту растительных масел. Согласно данным Минсельхоза РФ,

валовой сбор масличных культур стабильно превышает 25 млн тонн. Однако

экономический потенциал отрасли сегодня смещается от простого сбора урожая к

глубокой и эффективной переработке. Рост мощностей по переработке масличных

в России за последние три года составил 21% (с 28,5 млн тонн в 2022 году до 34,5

млн тонн к концу 2025 года). В условиях глобальной конкуренции и введения

экспортных пошлин на сырье, рентабельность маслоэкстракционных заводов

(МЭЗ) определяется не объемом закупленных семян, а технологической

оснащенностью, минимизацией потерь и комплексным использованием всех

компонентов семени. Переход от экстенсивной модели к интенсивной требует

внедрения передовых технологий на каждом этапе производственного цикла.

1. Подготовительный участок: фундамент качества и рентабельности

Качество конечного продукта закладывается на этапе приемки и подготовки

сырья. Традиционные методы очистки (решета, аспирация) в современных

условиях становятся узким местом производства. Проблема заключается в

морфологии современных высокомасличных гибридов: мелкие семена часто

уходят в отходы (сор), унося с собой до 35% масла, что в 3–4 раза выше

исторических показателей потерь (8–10%).



Первичная очистка и сушка: Семена доводятся до технологической

влажности 6–8% в шахтных или барабанных сушилках. Это критически важно для

сохранности сырья и облегчения обрушивания.



Интеллектуальная сортировка:

Ключевым трендом 2025–2026

годов является внедрение фотосепараторов с искусственным интеллектом

(например, системы «Сапсан»). Использование двойного ИИ (первая нейросеть

классифицирует объект, вторая принимает решение об отбраковке) позволяет

достигать чистоты семян до 99,99%. Оптические сортировщики анализируют

цвет, форму и текстуру каждой семечки, удаляя не только видимый сор, но и

семена с микробиологическими повреждениями, которые являются главной

причиной повышения кислотности масла. Инвестиции в такой аппарат окупаются

за 6–18 месяцев за счет снижения износа оборудования, уменьшения расхода

запчастей и повышения сортности продукции.



Обрушивание и сепарирование: Семена подаются в декортикаторы

для отделения ядра от лузги. Минимизация дробления ядра (цель — менее 5%)

напрямую влияет на выход масла, так как дробленое ядро уходит вместе с лузгой.

Разделение ядра и оболочки происходит в аспирационных колонках.

2. Участок извлечения масла: синергия механического и химического

методов

Современная технология переработки подсолнечника базируется на

комбинации двух методов, что позволяет извлекать до 99% масла из сырья.



Механическое

прессование

(двукратное):

Очищенные

ядра

измельчаются на вальцовых станках, превращаясь в мятку. Для увеличения

поверхности отжима мятка проходит влаготепловую обработку (жарение) в

жаровнях при температуре 105–120°C. Это денатурирует белки и переводит масло

в свободную форму. Далее мезга поступает на шнековые прессы. Технология

двукратного прессования (первичное и вторичное) с промежуточным разогревом

позволяет получить 85–90% масла. Остатком является твердый жмых с

содержанием жира 10–15%.



Экстракционный метод: Для извлечения остаточного масла жмых

или

мятка

с

низкой

масличностью

обрабатываются

органическими

растворителями

(чаще

всего

экстракционным

бензином

—

гексаном)

в

экстракторах. После отгонки растворителя получается обезжиренный шрот

(содержание жира до 1%).



Инновации в экстракции: В 2025 году активно развиваются методы

ферментативной

экстракции

белка

и

масла.

Применение

препаратов

с

целлюлазной

и

гемицеллюлазной

активностью

(например,

Целлолюкс,

Viscozyme) позволяет расщеплять клеточные стенки подсолнечного шрота,

повышая уровень сырого протеина в продуктах гидролиза и облегчая выход масла

без

использования

агрессивных

реагентов.

Также

патентуются

методы

предварительной биологической активации семян (проращивание), позволяющие

получать масла светлого цвета с минимальным содержанием фенольных

соединений.

3. Рафинация и модификация: создание продуктов с добавленной

стоимостью

Сырое прессовое или экстракционное масло непригодно для

пищевого потребления из-за наличия фосфолипидов, восков, пигментов и

свободных жирных кислот. Технологический цикл очистки включает:



Гидратация: удаление фосфатидной слизи.



Нейтрализация

(щелочная

рафинация):

удаление

свободных

жирных кислот, определяющих кислотное число.



Отбеливание: адсорбционная очистка с помощью отбельных глин

для удаления пигментов (хлорофилла, каротиноидов).



Винтеризация

(вымораживание):

удаление

восков

для

предотвращения помутнения масла при охлаждении.



Дезодорация: финальный этап удаления летучих веществ и запахов

под вакуумом с острым паром при высоких температурах (до 260°C). На базе

рафинированного масла развиваются технологии модификации: гидрогенизация

(производство

твердых

жиров,

маргаринов),

фракционирование

и

переэтерификация для создания специализированных жиров для кондитерской и

хлебопекарной промышленности.

4. Побочные продукты: экономика замкнутого цикла Современный

МЭЗ — это безотходное производство.



Лузга (шелуха): Содержание клетчатки до 40%. Используется как

высококалорийное

твердое

биотопливо

для

котельных

заводов

(пеллеты,

брикеты), а также как сырье для гидролизной промышленности и получения

фурфурола.



Шрот и жмых: Основные источники растительного белка (до 35–40%

протеина). Традиционно направляются в животноводство. Однако глубокая

переработка позволяет выделять из шрота подсолнечный белок (изолят и

концентрат)

для

пищевой

промышленности,

включая

производство

мясозаменителей и спортивного питания. Ферментативный гидролиз шрота

позволяет перевести нерастворимый белок в растворимую форму, повышая его

усвояемость.

5. Цифровизация и управление процессами (Тренд 2026 года) Отрасль

переходит к концепции «Индустрии 4.0».



Цифровые

двойники:

Создание

виртуальных

моделей

технологических линий позволяет оптимизировать режимы работы оборудования,

прогнозировать поломки (предиктивное обслуживание) и проводить обучение

персонала без остановки реального производства.



AI в управлении:

Нейросети, анализирующие данные с тысяч

датчиков (температура, давление, влажность, вязкость) по всей цепочке в режиме

реального времени, автоматически подбирают оптимальные параметры жарения и

прессования для каждой конкретной партии семян, учитывая их исходную

масличность и влажность. Это нивелирует человеческий фактор и стабилизирует

качество продукции.

Заключение Технология переработки подсолнечника в 2025–2026 годах

переживает

качественную

трансформацию.

Эпоха

экстенсивного

отжима

завершается. Будущее отрасли принадлежит высокотехнологичным комплексам,

где интеллектуальная сортировка на входе минимизирует потери ценного сырья,

комбинация прессования и экстракции с применением ферментных препаратов

максимизирует выход продукта, а глубокая переработка шрота и лузги создает

дополнительную стоимость. Внедрение цифровых двойников и искусственного

интеллекта

в

управление

процессами

становится

не

конкурентным

преимуществом, а базовым условием выживания предприятия на глобальном

рынке,

обеспечивая

технологический

суверенитет

и

продовольственную

безопасность страны. Дальнейшее развитие будет направлено на полную

декарбонизацию производств и создание замкнутых водооборотных циклов для

минимизации экологического следа.

Список литературы

1.

Мальцев М. Динамика мощностей по переработке масличных в

России: итоги 2025 года // Oleoscope. Аналитика масложирового рынка. —

2025. (Рост мощностей по переработке с 28,5 млн тонн в 2022 году до 34,5

млн тонн к концу 2025 года).

2.

Агафонов О. Снижение потерь масла при переработке мелких

семян гибридов подсолнечника // Национальные проекты России. — 2025.

— № «Технологическое обеспечение продовольственной безопасности».

(Проблема потерь до 35% масла с отходами и методы ЯМР-анализа).

3.

Крылова И.В., Федоров А.В. Ферментативная экстракция белка

из продуктов переработки подсолнечника // Процессы и аппараты пищевых

производств. — 2025. — Т. 18, № 1. — С. 24–33. (Применение ферментных

препаратов Целлолюкс, Distizyme, Viscozyme).