Настилание материалов.

Требования предьявляемые к

настиланию материалов.

Способы настилания материалов.

Презентацию подготовила :

мастер производственного обучения

ФКП образовательного учреждения № 264

Воробьева Ольга Александровна

Раскрой материалов на швейных предприятиях

выполняют настилами.

Настил – это несколько полотен материала на

настилочном столе, наложенных одно на другое,

выровненных по линии отреза и предназначенных

для одновременного расскраивания.

2

3

Процесс настилания ткани состоит из следующих

операций:

1.разметки стола

2.настилания ткани

3.проверки обмелки

(зарисовки) и подмелки

верхнего полотна настила

4.подсчета и проверки

количества полотен в

настиле

5.клеймения настила

6.оформления документации

Настилание

материала

Способы

настилания

материала

Последовательно

-

параллельный

Последовательный

Параллельный

Расположение

полотен

в

настиле

«

лицом

к

лицу

»

«

лицом

вниз

»

Ручное

Механизированное

Автоматизированное

Степень

автоматизации

процесса

Из

целого

куска

Из

предварительно

нарезанных

полотен

4

5

Полотна в настиле могут располагаться:

- лицевыми сторонами вниз («лицом вниз»)

- попарно лицевыми сторонами одно к

другому («лицом к лицу»)

- всгиб.

Настилание полотен всгиб применяется крайне

редко в связи с неэкономичностью.

6

При настилании «лицом к лицу» количество

полотен должно быть четным. При таком настилании

используют многокомплектные раскладки в

несколько полукомплектов лекал.

Например в одну раскладку располагают два

полукомплекта парных деталей и один комплект

непарных деталей.

Преимущества способа настилания «лицом к

лицу»:

-сокращает и упрощает раскладку лекал;

-позволяет более экономно разложить

лекала, что сокращает расход ткани;

-парные детали вырезаются в

один прием, таким образом исключается несиметрия.

7

При настилании «лицом вниз» все полотна

настила расположены лицевой стороной вниз.

Число полотен может быть как четным, так и

нечетным.

Недостаток :

- парные детали выкраиваются отдельно, что

может привести к появлению дефектов при раскрое.

- раскладчик лекал (обмеловщик)

должен быть предельно внимателен при выполнении

таких раскладок лекал.

Раскладка лекал для настилания «лицом

вниз»

8

9

При настилании тканей необходимо выполнять

следующие технические требования:

1.Натяжение полотен ткани в настиле должно быть

равномерным и очень небольшим.

2.Настилаемые полотна не должны иметь морщин и

складок.

3.Необходимо строго уравнивать одну боковую

сторону (кромку) полотен и оба среза настилаемых

тканей.

4. Стыки полотен в настиле должны располагаться

строго в местах условных разрезов. При этом ткани

в месте стыка должны находить друг на друга не

менее чем на 1-2 см.

10

5.

Количество

полотен

ткани

в

настиле

должно

строго соответствовать количеству, установленному

заданием (расчетом).

6. Полотна должны настилаться в зависимости от

способа обмелки лицом вниз или лицо с лицом.

7. При настилании тканей разных цветов в настил

укладывают

сначала

все

полотна

одного

цвета,

а

затем все полотна другого и т. д.

11

8.

В

один

настил

укладывают

полотна

одной

ширины с отклонением от ширины обмелки или

трафарета в сторону увеличения ширины полотен

не

более

1

см

в

хлопчатобумажных

тканях,

шелковых и льняных; 2 см - в тонкосуконных и

камвольных и 3 см - в грубосуконных тканях.

9. При настилании ворсовых тканей

следят за

тем, чтобы

направление ворса было одинаковым

во всех полотнах.

На настилание ткани большое влияние

оказывает наличие рисунка:

1. Ткани с мелкоузорчатым рисунком, не

имеющим определенного или ярко

выраженного направления, настилают как

гладкокрашенные.

2. При настилании ткани с крупным рисунком

( клетка, полоска) лицевой стороной к

лицевой стороне, в парных полотнах рисунок

совмещают.

12

Длина

куска, м

Дли

на

отре

за в

куск

е, м

Норма для настилов, м

Остатк

и

Основных

Дополнит

ель

ных

4,74

4,6

4,41

4,3

2,21

2,4

3

37,0

37,0

3

5

1

0,06

44,20

44,20

7

2

1

1

0,09

37,25

30,55

3

3

2

-

6,70

1

1

0,08

37,40

37,40

5

3

1

0,02

39,70

39,70

4

4

2

-

37,10

37,10

3

4

2

0,06

39,55

4,60

1

-

34,95

3

3

2

1

0,08

37,50

6,90

1

1

0,09

30,60

3

3

1

0,15

Так как каждый кусок ткани рассчитан для

использования не в одном настиле, а в нескольких,

применяют следующие способы настилания ткани:

последователь

ный

параллельный

комбинирован

ный

(параллельно-

последователь

ный)

При последовательном способе настилания

звено настильщиков занимает один стол.

Достоинство этого способа – рациональное

использование площади раскройного цеха.

Недостаток – необходимость перекладывать

рулоны ткани.

Следовательно, при последовательном

способе настилания производственный цикл

удлиняется.

14

При параллельном способе настилания

звено настильщиков занимает одновременно

столько столов, сколько настилов включено в

одну расчетную карту. Рулон ткани передается

от одного стола к другому.

Недостаток параллельного способа

настилания:

-нерациональное использование

настилочного оборудования и площади

раскройного цеха, так как во время

настилания на одном настилочном столе

остальные не используются.

15

При комбинированном (параллельно-

последовательном) способе настилания звено

настильщиков занимает одновременно два три

стола для выполнения пяти-шести настилов,

включенных в одну расчетную карту.

Одним из основных направлений

совершенствования раскройного производства

является расширение области применения

секционных настилов.

16

Секционным называют общий настил,

состоящий из нескольких настилов отдельных

раскладок, одинаковых или разных по длине и

расположенных последовательно друг за

другом. При этом некоторые или все полотна

настелены без поперечных стыков.

Преимущества этого способа:

- уменьшаются потери по длине

из-за отсутствия припусков на концы.

17

18

Секция настила – это отдельная зарисовка

раскладки или ее часть, которую можно отрезать

от общего настила по поперечной прямой линии.

19

На раскладку и раскрой настила большой и малой

высоты требуются одинаковые затраты времени и

количество труда, поэтому затраты труда на единицу

продукции получаются меньше при высоком

настиле.

Высота настила полотен может быть ограничена

высотой ножа передвижных раскройных машин,

видом волокна ткани, плотностью и характером

отделки.

Высота настила (количество полотен в настиле)

рекомендуется следующая:

Материалы

Высота настила в

полотнах

Ткани тонкосуконные

26 - 28

Ткани костюмные

40-50

Драпы

14 - 18

Ткани грубосуконные

18 - 20

Ткани одежные штапельные,

шелковые, подкладочные

50 - 60

Ткани хлопчатобумажные

подкладочные, бельевые

100 - 120

Ткани шелковые, платьевые

35 - 50

Бортовая прокладка, прорезиненные

ткани

40 - 50

Трикотажное полотно

30-40

21

Параметры при настилании материалов

Настилание материалов отдельными полотнами:

-

максимальная длина настила 7м.

При механизированном и автоматизированном

настилании оптимальная длина настила составляет

- 30–40 м.

При ручном настилании оптимальная длина

настила составляет:

- около 7 м для широких тканей

- 8–11 м для узких

тканей