Министерство образования Нижегородской области

Государственное бюджетное профессиональное образовательное учреждение

"НИЖЕГОРОДСКИЙ ИНДУСТРИАЛЬНЫЙ КОЛЛЕДЖ"

РАБОЧАЯ ПРОГРАММА

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

ПМ.03 Наладка станков и манипуляторов с

программным управлением

профессия

15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке.

2017 г.

1

СОГЛАСОВАНО:

_________________________

______________________

__________

/______________

М.П. (Наименование

предприятия/организация)

(Занимаемая должность)

(Подпись)

(Ф.И.О.)

РАССМОТРЕНО:

Предметной (цикловой) комиссией

Протокол №_______

От «______» _____________ 201__г.

Председатель:

_______________/ ____________________/

(подпись) (расшифровка подписи)

Организация-разработчик

ГБПОУ «Нижегородский индустриальный колледж»

Разработчик:

Мастер п/о ________________ Губанов В.Г.

(подпись)

Рекомендована

Экспертным

советом

по

профессиональному

образованию

ГБПОУ

«Нижегородский индустриальный колледж»

Заключение Экспертного совета № 1 от 01 сентября 2017 г.

СОДЕРЖАНИЕ

2

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ

ПРАКТИКИ

4

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

7

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

8

4 УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

10

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

12

3

1. ПАСПОРТ РАБОЧЕЙ ПРОГРАММЫ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

ПМ 03. Наладка станков и манипуляторов с программным управлением

1.1. Область применения рабочей программы

Рабочая программа производственной практики - является частью основной

профессиональной образовательной программы в соответствии с ФГОС СПО по

профессии 15.01.23 Наладчик станков и оборудования в механообработке

в части освоения основного вида профессиональной деятельности (ВПД):

выполнение

операций

по

наладке

станков

и

манипуляторов

с

программным

управлением,

и соответствующих профессиональных компетенций (ПК):

1. Выполнять наладку станков и манипуляторов с программным управлением.

2. Проводить инструктаж оператора станков с программным управлением.

3.

Осуществлять

техническое

обслуживание

станков

и

манипуляторов

с

программным управлением.

Рабочая программа

производственной практики может быть использована в

дополнительном

профессиональном

образовании

и

на

курсах

подготовки

и

переподготовки, повышении квалификации. Опыт работы не требуется.

1.2. Цели и задачи учебной практики – требования к результатам освоения

практики

С

целью

овладения

указанным

видом

профессиональной

деятельности

и

соответствующими

профессиональными

компетенциями,

обучающийся

в

ходе

освоения практики должен:

иметь практический опыт:

- работы по выполнению наладки станков и

манипуляторов с программным

управлением;

- технического обслуживания автоматов и полуавтоматов;

- проведения инструктажа рабочих.

уметь:

- обеспечивать безопасную работу;

- выполнять наладку на холостом ходу и в

рабочем режиме механических и

электромеханических

устройств

станков

с

программным

управлением

для

обработки простых и средней сложности деталей;

- выполнять наладку нулевого положения и зажимных приспособлений;

- выявлять неисправности в работе электромеханических устройств;

- выполнять наладку захватов промышленных манипуляторов (роботов), штабелеров

с программным управлением, а также оборудования блочно-модульных систем типа

"Станок (машина) робот", применяемых в технологическом, электротехническом,

подъемно-транспортном и теплосиловом

производствах, под руководством

наладчика более высокой квалификации;

- проверять станки на точность, манипуляторы и штабелеры на работоспособность и

точность позиционирования;

-

выполнять

наладку

на

холостом

ходу

и

в

рабочем

режиме

механических

и

электромеханических

устройств

станков

с

программным

управлением

для

обработки сложных деталей с применением различного режущего инструмента; -

выполнять наладку координатной плиты;

- выполнять установку приспособлений с выверкой их в нескольких плоскостях;

- выполнять наладку отдельных узлов промышленных манипуляторов (роботов) с

программным управлением, оборудования блочно-модульных систем типа "Станок

(машина) робот" и линий автоматизированных производств (ГАП), применяемых в

технологическом

электротехническом,

подъемно-транспортном

и

теплосиловом

производствах;

- устанавливать последовательность обработки;

-

выполнять

подбор

режущего,

контрольно-измерительного

инструмента

и

приспособлений по технологической карте;

- устанавливать и выполнять съем приспособлений и инструмента;

-

выполнять

проверку

и

контроль

индикаторами

правильности

установки

приспособлений и инструмента в системе координат;

- выполнять наладку, изготовление пробных деталей и сдачу их в ОТК ;

-

выполнять

расчеты,

связанные

с

наладкой,

управлением

и

пуском

станков

с

программным управлением;

- корректировать режимы резания по результатам работы станка;

- вести журнал учета простоев станка;

- выполнять сдачу налаженного станка оператору;

- инструктировать оператора станков программным управлением.

знать:

- технику безопасности при работах;

-

устройство

обслуживаемых

однотипных

станков,

промышленных

манипуляторов(роботов) с программным управлением и штабелеров;

- способы и правила механической электромеханической наладки;

-

правила

проверки

станков

на

точность,

манипуляторов

и

штабелеров

на

работоспособность и точность позиционирования;

- устройство и правила применения универсальных и специальных приспособлений,

контрольно-измерительных инструментов и приборов;

- правила заточки, доводки и установки универсального и специального режущего

инструмента;

- способы корректировки режимов резания по результатам работы станка;

- основы электроники, гидравлики и программирования в пределах выполняемой

работы;

- правила чтения режимно-технологических карт обработки деталей;

- способы установки инструмента в блоки;

- правила регулирования приспособлений

1.3.Условия организации производственной практики

Учебно-производственные мастерские, предприятия

Групповая

1.4.

Рекомендуемое

количество

часов

на

освоение

рабочей

программы

практики:

всего 900 часов

2. РЕЗУЛЬТАТЫ ОСВОЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

Результатом

освоения

производственной

практики

является

овладение

обучающимися видом профессиональной деятельности выполнения операций по

наладке

станков

и

манипуляторов

с

программным

управлением,

в

том

числе

профессиональными (ПК) и общими (ОК) компетенциями:

Код

Наименование результата обучения

ПК 3.1

Выполнять

наладку

станков

и

манипуляторов

с

программным

управлением

ПК 3.2

Проводить

инструктаж

оператора

станков

с

программным

управлением

ПК 3.3

Осуществлять

техническое

обслуживание

станков

и

манипуляторов с программным управлением.

ОК 1

Понимать сущность и социальную значимость своей будущей

профессии, проявлять к ней устойчивый интерес.

ОК 2

Организовывать собственную деятельность, исходя из цели и

способов ее достижения, определенных руководителем.

ОК 3

Анализировать

рабочую

ситуацию,

осуществлять

текущий

и

итоговый

контроль,

оценку

и

коррекцию

собственной

деятельности, нести ответственность за результаты своей работы.

ОК 4

Осуществлять поиск информации, необходимой для эффективного

выполнения профессиональных задач.

ОК 5

Использовать

информационно-коммуникационные

технологии

в

профессиональной деятельности.

ОК 6

Работать

в

команде,

эффективно

общаться

с

коллегами,

руководством, клиентами.

ОК 7

Исполнять воинскую обязанность, в том числе с применением

полученных профессиональных знаний (для юношей).

3. СТРУКТУРА И СОДЕРЖАНИЕ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

3.1. Тематический план практики

Коды

профессиональных

компетенций

Наименования видов практики и ее разделов

(этапов)

Всего часов

Уровень освоения

1

2

3

4

ПК 3.1, 3.2, 3.3

Раздел 1. Работы по выполнению наладки

станков и манипуляторов с программным

управлением.

216

2; 3

Всего:

216

2; 3

3.2. Содержание обучения по производственной практике

Наименование разделов

(этапов) практики

Содержание учебного материала

(дидактические единицы)

Всего часов

Уровень

усвоения

1

2

3

4

Раздел ПМ. 03 Наладка

станков и манипуляторов с

программным управлением

900

2;3

Тема 1. Н

аладка

станков и манипуляторов с

программным управлением.

Изучение технологической документации на станки с

программным управлением

24

2

Ознакомление с устройством станков с программным

управлением

24

2

Безопасность труда при наладочных работах на

станках и манипуляторах с программным

управлением

24

2

Выбор режущего и контрольно- измерительного

инструмента и технологических приспособлений по

технологическим картам

24

2

Наладка на холостом ходу механических и

электромеханических устройств станка с

программным управлением

30

3

Установка и смена приспособлений и инструмента

30

3

Проверка и контроль индикаторами правильности

установки приспособлений и инструмента в системе

координат

24

3

Наладка нулевого положения и зажимных

приспособлений

24

3

Наладка станка в рабочем режиме механических и

электромеханических устройств станка с

программным управлением

30

3

Наладка захватов промышленных манипуляторов с

программным управлением

24

3

Проверка станка с программным управлением на

точность

24

3

Наладка механических и электромеханических

устройств станков с программным управлением в

рабочем режиме для обработки простых деталей

30

3

Наладка механических и электромеханических

устройств станков с программным управлением

в

рабочем

режиме

для

обработки

деталей

средней сложности

30

3

Пробный пуск станка. Проверка рабочих органов

станка на холостом ходу

24

3

Ознакомление с устройством

многофункционального обрабатывающего центра

24

2

Ознакомление с системой ЧПУ, электроприводами ,

гидравлическими системами многофункционального

обрабатывающего центра

24

2

И з у ч е н и е

к а р т ы

н а л а д к и

многофункционального

обрабатывающего

центра.

24

2

Выбор технологической оснастки для

многофункционального обрабатывающего центра

24

3

Безопасность труда при наладочных работах на

многофункциональном обрабатывающем центре

24

2

Установка и смена приспособлений и инструмента

на многофункциональном обрабатывающем центре

24

3

8

Наладка на холостом ходу многофункционального

обрабатывающего центра

30

3

Тема №2

Пусконаладочные работы

Выполнение расчетов, связанных с наладкой,

управлением и пуском станков с программным

управлением

24

2

Привязка нулевой точки системы координат детали к

реальной заготовке

24

3

Пробный пуск станка. Проверка рабочих органов

станка на холостом ходу

24

3

Изготовление пробной детали

24

3

Коррекция длины инструмента

24

3

Корректировка режимов резания по результатам

работы станка

24

3

Корректировка размеров готовой детали согласно

чертежу детали

24

3

Изготовление пробных деталей и сдача их в ОТК

24

3

Переналадка станков с ПУ на обработку новой

детали

24

3

Привязка инструмента к реальной детали

24

3

Анализ УП на предмет оптимизации длины рабочих

и холостых перемещений инструментов

24

2

Анализ УП на предмет технологической

последовательности обработки

24

2

Анализ УП на предмет корректировки режимов

резания различных инструментов

24

2

Установка специальных приспособлений с выверкой

их в нескольких плоскостях.

24

3

Инструктирование и сдача налаженного станка

оператору. Ведение журнала учета простоев станка

налаженного станка

24

2

Виды работ

Выбирать технические средства измерений

Применять ТД при подготовке и внедрении технологического процесса выполнения

детали

Использовать графическое моделирование с целью отработки и корректировки УП

Проверять оборудования на предмет обеспечения точности

Подготавливать режущий инструмент.

Устанавливать режущий инструмент, коррекция длины инструмента.

Производить комбинированную обработку детали комплектом инструментов.

Производить коррекцию длины инструментов

Производить привязку инструмента к реальной детали

Производить привязку нулевой точки системы координат детали к реальной заготовке

Проводить анализ графической модели в плане выполнения реальной операции.

Производить проверку действий рабочих органов станка на холостом ходу.

Производить выполнение пробной детали:

Применять основные правила обеспечения безопасности действий рабочих органов

станка.

Производить

анализ

УП

на

предмет

оптимизации

длины

рабочих

и

холостых

перемещений инструментов.

Производить анализ УП на предмет технологической последовательности обработки

Производить

анализ

УП

на

предмет

корректировки

режимов

резания

различных

инструментов.

Выявлять неисправности в работе электромеханических устройств

Выполнять установку и наладку технологических приспособлений.

Выбирать режущий инструмент.

Выбирать контрольно-измерительное оборудование.

Производить передачу налаженного станка оператору.

Производить ведения журналов тех. обслуживания, поломок и простоев станка

Всего

900

9

4. УСЛОВИЯ РЕАЛИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ

4.1. Требования к материально-техническому обеспечению

Реализация производственной практики предполагает наличие учебных

мастерских «Станочных мастерских»; лаборатории «Станков с ЧПУ».

Технические средства обучения:



комплект деталей, инструментов, приспособлений;



комплект бланков технологической документации;



комплект учебно-методической документации;



наглядные пособия.

Оборудование лаборатории и рабочих мест лаборатории:

1.Рабочие места наладчика по количеству обучающихся:



токарный станок с ЧПУ,



фрезерный станок с ЧПУ,



набор измерительных инструментов



набор режущих инструментов

4.2. Информационное обеспечение обучения

Перечень рекомендуемых учебных изданий, Интернет-ресурсов,

дополнительной литературы

Основные источники:

1. В.А. Лещенко Станки с числовым программным управлением (специализи-

рованные). – Москва: Машиностроени

2. М.А. Босинзон «Современные системы ЧПУ и их эксплуатация». -

Москва: издательский центр Академия, 2006 г.

Дополнительные источники:

1.

Р.Б. Марголит «Эксплуатация и наладка станков с программным

управлением и промышленных роботов». – Москва: Машиностроение,

4.3.

Общие

требования

к

организации

производственной

практики

Производственная

практика

проводится

на

предприятиях

концентрированно.

Обязательным условием допуска к учебной практике в рамках профес-

сионального

модуля ПП. 03Производственная практика является освоение

междисциплинарных курсов.

Задачей

производственной

практики

является

закрепление,

расширение

и

систематизация

знаний,

полученных

ранее

при

изучении

специальных дисциплин, совершенствование профессиональных умений и

навыков

при

выполнении

работ

на

сверлильных,

токарных,

фрезерных,

копировальных,

шпоночных

и

шлифовальных

станках,

приобретение

практического опыта работы, развитие профессионального мышления.

10

Контроль знаний обучающихся проводится на практических занятиях.

Оценка выставляется по результатам дифференцированного зачета.

4.4. Кадровое обеспечение образовательного процесса

Реализация

программы

подготовки

квалифицированных

рабочих,

служащих по профессии должна обеспечиваться педагогическими кадрами,

имеющими

среднее

профессиональное

или

высшее

образование,

соответствующее профилю преподаваемой дисциплины (модуля). Мастера

производственного обучения должны иметь на 1 - 2 разряда по профессии

рабочего выше, чем предусмотрено ФГОС СПО для выпускников. Опыт

деятельности

в

организациях

соответствующей

профессиональной

сферы

является

обязательным

для

преподавателей,

отвечающих

за

освоение

обучающимся

профессионального

учебного

цикла,

эти

преподаватели

и

мастера

производственного

обучения

получают

дополнительное

профессиональное образование по программам повышения квалификации, в

том числе в форме стажировки в профильных организациях не реже 1 раза в 3

года.

11

5. КОНТРОЛЬ И ОЦЕНКА РЕЗУЛЬТАТОВ ОСВОЕНИЯ

ПРОИЗВОДСТВЕННОЙ ПРАКТИКИ (ВИДА

ПРОФЕССИОНАЛЬНОЙ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ)

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны

позволять

проверять

у

обучающихся

не

только

сформированность

профессиональных

компетенций,

но

и

развитие

общих

компетенций

и

обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные

профессиональ

ные

компетенции)

Основные показатели оценки результата

Формы и

методы

контроля и

оценки

Выполнять

наладку станков

и манипуляторов

с программным

управлением

Проводить

инструктаж

оператора

станков с

программным

управлением.

Осуществлять

техническое

обслуживание

станков и

манипуляторов с

программным

управлением.

- выполняет требования техники безопасности;

- соблюдает геометрические параметры деталей;

- читает чертежи;

- подбирает режущий инструмент;

- соблюдает технологический процесс по

изготовлению деталей, последовательность наладки

на станках и манипуляторах с программным

управлением;

- составляет программы на изготовление деталей на

станках с ПУ;

- соблюдает установку специальных приспособлений

с выверкой их в нескольких плоскостях, подналадку и

регулировку обслуживаемых станков в процессе

работы, расчёты, связанные с наладкой станка;

- выполняет подналадку и регулировку

обслуживаемых станков в процессе работы;

-выполняет обработку пробных деталей после

наладки и их сдачи в отдел технического контроля;

- применяет контрольно-измерительные инструменты

и приспособления, норму времени;

- применяет грузоподъемные механизмы;

- соблюдает санитарные нормы и инструктаж по

технике безопасности на обслуживаемом

оборудовании;

- соблюдает технологический процесс по

изготовлению деталей на станках и манипуляторах с

программным управлением;

- выполняет норму времени, точность и чтение

чертежей, геометрические параметры, технические

расчеты, необходимые при наладке станков;

- устанавливает технологическую последовательность

обработки режимов резания, подбор режущего и

измерительных инструментов и приспособлений по

технологической и инструкционной карте;

- выполняет необходимые расчеты, связанные с

Дневник

практики

О т ч е т ы

п о

практике

З а ч е т ы

п о

практике

12

наладкой станков;

- устанавливает приспособления и инструменты;

- выполняет установку специальных приспособлений

с выверкой их в нескольких плоскостях, подналадку и

регулировку обслуживаемых станков в процессе

работы;

- выполняет обработку пробных деталей после

наладки и их сдачу в отдел технического контроля

Формы и методы контроля и оценки результатов обучения должны

позволять

проверять

у

обучающихся

не

только

сформированность

профессиональных

компетенций,

но

и

развитие

общих

компетенций

и

обеспечивающих их умений.

Результаты

(освоенные общие

компетенции)

Основные показатели

оценки результата

Формы и методы

контроля и оценки

П о н и м а т ь

с у щ н о с т ь

и

социальную

значимость

своей

будущей профессии, проявлять к

ней устойчивый интерес.

- демонстрирует интерес к

будущей профессии

Интерпретация

результатов наблюдений за

деятельностью

обучающегося в процессе

производственной

практики

Организовывать

собственную

деятельность, исходя из цели и

с п о с о б о в

е е

д о с т и ж е н и я ,

определенных руководителем.

- выбирает и применяет

методы и способы решения

профессиональных задач

Экспертное наблюдение и

оценка на практических и

лабораторных

занятиях

при выполнении работ по

производственной практик

А н а л и з и р о в а т ь

р а б о ч у ю

с и т у а ц и ю ,

о с у щ е с т в л я т ь

текущий

и

итоговый

контроль,

оценку и коррекцию собственной

д е я т е л ь н о с т и ,

н е с т и

ответственность

за

результаты

своей работы.

-оценивает эффективность и

качество выполнения

Деловые игры -

моделирование

профессиональных

ситуаций;

О с у щ е с т в л я т ь

п о и с к

информации,

необходимый

для

эфф ектив ного

в ы п о л н е н и я

профессиональных задач.

- осуществляет

эффективный поиск

необходимой информации

-использует различные

источники, включая

электронные

Подготовка

рефератов,

докладов,

использование

электронных источников.

Использовать

информационно-

коммуникационные технологии в

профессиональной деятельности.

- использует новейшие

технологии в

профессиональной

деятельности

Наблюдение за навыками

р а б о т ы

в

информационных сетях

Работать в команде, эффективно

о б щ а т ь с я

с

к о л л е г а м и ,

руководством, клиентами.

- взаимодействует с

обучающимися,

преподавателями и

мастерами в ходе обучения

Наблюдение

за

ролью

обучающихся в группе;

И с п о л н я т ь

в о и н с к у ю

обязанность,

в

том

числе

с

п р и м е н е н и е м

п о л у ч е н н ы х

- служба в армии РФ

у р о в е н ь

ф и з и ч е с к о й

подготовки.

13

профессиональных знаний.

14