УДК 662.951.25

МОДЕРНИЗАЦИЯ УСТАНОВКИ ПОЛУЧЕНИЯ

ЭТИЛЕНА

Ханифатуллин И. А., Сафиулина А. Г.

ФГБОУ ВО «Казанский национальный исследовательский

технологический университет»

С о в р еме нный

ми р

эко номи чес ко г о

р а з в и т и я

производства требует внедрения все более экономичных систем

работы

оборудования,

которые

должны

обеспечивать

экономию средств на себестоимость продукта, что позволит

снизить

рыночную

стоимость

товара

и

привлечь

больше

потребителей.

Применение

регулируемых

многорежимных

газовых

горелок,

которые

необходимы

при

производстве

этилена, обеспечит выполнение этих требований.

Ключевые

слова:

газовая

горелка,

ГМТ-1,

экономическая

эффективность

MODERNIZATION OF THE ETHYLENE

PRODUCTION EQUIPMENT

Khanifatullin I. A., Safiulina A. G.

«Kazan National Research Technological University@

The modern world of economic development of production

requires the introduction of more and more economical systems of

equipment

operation,

which

should

ensure

cost

savings

for

the

product cost that will reduce the market value of the product and

attract

more

consumers.

The

use

of

adjustable

multi-mode

gas

burners, which are required in the production of ethylene, will

ensure the fulfillment of these requirements.

Key words: gas burner, GMT-1, economic efficiency

На производстве этилена получаемый пирогаз содержит

кислые компоненты, как сероводород и двуокись углерода. Эти

вещества являются ядовитыми, их максимальное количество в

газе регламентируется, так как они снижают качество продукта и

вызывают интенсивную коррозию трубопроводов и аппаратуры.

Процессы

очистки

газа

от

сероводорода,

диоксида

углерода

основаны

на

водной

и

щелочной

промывке

в

соответствующих колоннах с последующей осушкой пирогаза в

одноименных колоннах при помощи адсорбции (поглощении)

газа цеолитами.

Цеолит - это особый минерал, имеющий особое строение

и вид. В переводе на русский язык с греческого цеолит означает

кипящий

камень.

Назван

он

так

за

свою

высокопористую

структуру. Если поместить в воду он долго выпускает пузырьки

воздуха из своих пор, что и создает иллюзию кипения. Сравнить

цеолит

можно

с

губчатой

ст руктурой,

только

е го

многочисленные

поры

размером

с

молекулу.

Он

не

просто

пористый,

его

микропоры

и

переплетающаяся

структура

создают

очень

объемную

удельную

поверхность.

Такая

структура

минерала

дает

удивительное

свойство

–

высокую

сорбентность. В первую очередь цеолиты рекомендуются как

уникальное средство для осушки газов. Но после процесса сами

цеолиты также нуждаются в осушке (регенерации). Поэтому

через

насадки

с

цеолитом

пропускают

специальные

газы,

забирающие влагу с поверхности камней.

В

ПАО

«Казаньоргсинтез»

пирогаз,

поступающий

сверху насадочной колонны, осушается от влаги при помощи

синтетического

цеолита

СаА.

В

свою

очередь,

цеолит

регенерируется поданным снизу колонны нагретым до 300°С

газом метан-водородной фракции (МВФ). А для нагревания газа

в печи регенерации используются «газомазутные факельные»

горелки (ФГМ-120). Но горелки данного типа имеют недостатки

в виде большого расхода топлива и частой остановки печи на

ремонт. Следовательно, возникает необходимость поиска новых

типов горелок, в которых вышеуказанные проблемы были бы

устранены.

Рис. 1 - Горелка газовая теплозащищённая многорежимная

типа ГМТ-1-01, ГМТ-1-02

В поисках повышения энергоэффективности мной была

найдена

совместная

разработка

Центра

Новых

Технологий

«Техарсенал»

с

ГУП

«Институт

нефтехимпереработки

РБ»

-

теплозащищённые многорежимные газовые горелки типа ГМТ-

1-01 (полуавтоматическая) и ГМТ-1-02.

Анализ изобретения показал, что горелки ГМТ-1-01 и

ГМТ-1-02 были внедрены на объектах ОАО «Башнефть» и ОАО

« С а л а в а т н е ф т е о р г с и н т е з »

в м е с т о

у с т а р е в ш и х

и

малоэффективных «газопламенных» горелок ГП-1 и ГП-2. Как

оказалось, важной особенностью горелок ГМТ-1, в отличие от

ГП-1,2

ФГМ-120

и

др.,

является

возможность

регулировать

короткий

факел

при

сжигании

топлива,

что

значительно

увеличивает

межремонтный

пробег

трубного

пучка

и

обеспечивает

низкий

расход

топлива,

контроль

и

высокую

экономическую

эффективность,

а

также

улучшает

все

экологические показатели.

Горелки

могут

комплектоваться

парожидкостными

форсунками типа ФПЖ и запально-защитными устройствами

контроля факела основной и пилотной горелок.

Экономической

эффективностью

работы

горелок

является:

1. Снижение расхода газообразного топлива до 20% при

номинальной мощности 2,5 Мвт на 35-38 м3/ч по сравнению с

существующими горелками типа ГП-1, ГП-2, ФГМ-95, ФГМ-120

2. Увеличение срока эксплуатации горелок до 16-18 лет

против 10-12 лет у других в зависимости от типа горелки

3. Увеличение межремонтного пробега трубного пучка и

змеевиков печи в 2-3 раза

4.

Эксплуатация

печи

без

разрушения

амбразур,

перевальных стен, свода и металлической гарнитуры до 8-9 лет

5.

Стабильно сть

нормативных

э кол о г и ч е с к и х

показателей

(окислов

азота,

серы,

сероводорода)

без

производства наладочных работ до 6 лет.

Из вышеизложенного следует, что выделение Н2S и СО2

из

газовой

смеси

—

пример

крупномасштабного

процесса

очистки газа от кислых компонентов с помощью промывки,

адсорбции

нестабильного

газа

на

синтетическом

цеолите,

и,

естественно,

восстановление

самого

цеолита.

Логично

предположить, что даже незначительная экономия тех или иных

факторов на крупном предприятии приведет к значительному

уменьшению затрат на производство и себестоимости готового

продукта.

Аналитика

данных

о

новых

типах

горелок

помогает

найти

конкретное

решение

для

снижения

стоимости

эксплуатации устройств, выбрать наиболее энергоэффективный

режим

или

оптимизировать

использование

ресурсов.

Или

понять, что пришла пора модернизации.

Список использованных источников

1.

Патент РФ № 2262637,

Акульшин М.Д., Абдразяков

О.Н., Шишегов К.В., Теляшев Э.Г., Габитов Г.Х. - 2005

2.

Сайт производителя ООО Центр Новых Технологий

«Техарсенал»

©, Ханифатуллин И. А., Сафиулина А. Г. - 2018