МИНИСТЕРСТВO OБРАЗOВАНИЯ И МOЛOДЁЖНОЙ ПOЛИТИКИ СТАВРOПOЛЬСКOГO КРАЯ

ГOСУДАРСТВЕННOЕ БЮДЖЕТНOЕ ПРOФЕССИOНАЛЬНOЕ OБРАЗOВАТЕЛЬНOЕ УЧРЕЖДЕНИЕ

«ГРИГOРОПOЛИССКИЙ СЕЛЬСКOХOЗЯЙСТВЕННЫЙ ТЕХНИКУМ ИМЕНИ АТАМАНА М.И. ПЛАТOВА»

Методическая разрабoтка

Технологические процессы ремонтного производства

Разрабoтал мастер п/o

Семенченко Н.Д.

Григорополисская 2017

Комплект

контрольно-измерительных

материалов

по

учебной

дисциплине

общепрофессионального

цикла

основной

профессиональной

образовательной

программы

(ОПОП)

по

специальности

«Механизация

сельского хозяйства» базового уровня разработан на основе Федерального

государственного

образовательного

стандарта

(далее

–

ФГОС)

в

соответствии

с

рабочей

программой

учебной

дисциплины

МДК.03.02

Технологические процессы ремонтного производства.

СОДЕРЖАНИЕ

1. Паспорт комплекта контрольно-измерительных материалов….…………...4

1.1 Область применения ...………………………………………………….……4

1.2Оценка результатов освоения профессиональных и общих компетенций..5

1.3Оценка освоения умений и знаний учебной дисциплины………………….8

1.4 Организация контроля и оценки освоения программы учебной

дисциплины………………………………………………………………………..9

2. Комплект контрольно-измерительных материалов для оценки уровня

освоения умений, усвоения знаний, сформированности общих и

профессиональных компетенций……………………………………..…...…..10

1. Паспорт комплекта контрольно-измерительных материалов

1.1 Область применения

Комплект контрольно-измерительных материалов предназначен для проверки

результатов освоения междисциплинарного курса

Технологические процессы ремонтного производства

п р о ф е с с и о н а л ь н о го

ц и к л а

о с н о в н о й

п р о ф е с с и о н а л ь н о й

образовательной

программы

(далее

-

ОПОП)

по

специальности

«Механизация сельского хозяйства»

1.2

Оценка

результатов

освоения

профессиональных

и

общих

компетенций:

В

результате

аттестации

по

учебной

дисциплине

осуществляется

комплексная проверка динамики формирования профессиональных и общих

компетенций:

Профессиональные

и общие компетенции

Средства проверки

(№ заданий, место,

время, условия

их выполнения)

ПК

3.1.

Организовывать

и

в ы п о л н я т ь

т е х н и ч е с к о е

обслуживание

сельскохозяйственных

машин,

м е х а н и з м о в

и

д р у г о г о

инженерно-технологического

оборудования.

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11.12,13,14.15,16,

17

ПК 3.2. Проводить

диагностирование

неисправностей

сельскохозяйственных машин,

механизмов и другого

инженерно-технологического

оборудования.

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ПК 3.3. Организовывать и

осуществлять технологический

процесс ремонта

сельскохозяйственных машин,

механизмов и другого

инженерно-технологического

оборудования.

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ПК 3.4. Выполнять

восстановление деталей машин,

механизмов и другого

инженерно-технологического

оборудования.

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ОК 1. Понимать сущность и

социальную значимость своей

будущей профессии, проявлять к

ней устойчивый интерес.

Проявление

интереса

к

будущей

п р о ф е с с и и

ч е р е з :

у ч а с т и е

в

студенческих олимпиадах;

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ОК 2. Организовывать

собственную деятельность,

выбирать типовые методы и

способы выполнения

профессиональных задач,

оценивать их эффективность и

качество.

-выбор

и

применение

методов

и

способов решения задач в изучаемой

дисциплине;

-оценка

эффективности

и

качества

выполнения.

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ОК 3. Принимать решения в

стандартных и нестандартных

ситуациях и нести за них

ответственность.

- р е ш е н и е

с т а н д а р т н ы х

и

нестандартных

способов

решения

з а д а ч

в

о б л а с т и

и з у ч а е м о й

дисциплины;

-нахождение

оптимальных

решений

для достижения цели.

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ОК 4. Осуществлять поиск и

использование информации,

необходимой для эффективного

выполнения профессиональных

задач, профессионального и

личностного развития.

-поиск

необходимой

информации

с

и с п о л ь з о в а н и е м

р а з л и ч н ы х

источников, включая электронные.

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ОК 5. Использовать

информационно-

коммуникационные технологии в

профессиональной

деятельности.

В л а д е н и е

п р и е м а м и

р а б от ы

с

компьютером,

электронной

почтой,

интернетом:

- о ф о р м л е н и е

р е з у л ь т а т о в

с а м о с т о я т е л ь н о й

р а б о т ы

с

и с п о л ь з о в а н и е м

И К Т

( в

в и д е

презентаций);

-ссылка

на

интернет-ресурсы

при

подготовке

домашнего

задания

и

ответах на уроках;

- и с п о л ь з о в а н и е

с п е ц и а л ь н о г о

программного

обе спечения

при

подготовке заданий.

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ОК 6. Работать в коллективе и

команде, эффективно общаться

с коллегами, руководством,

потребителями.

-умение работать в группах;

-наличие лидерских качеств;

-установление

и

поддержка

хороших

о т н о ш е н и й

с

с о ку р с н и ка м и

и

преподавателями;

-активное внесение личного вклада в

работу коллектива.

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ОК 7. Брать на себя

ответственность за работу

членов команды (подчиненных),

результат выполнения заданий.

-проявление ответственности за работу

подчиненных,

результат

выполнения

заданий;

-проявление лидерских качеств;

-производить

контроль

каче ства

в ы п о л н е н н о й

р а б о т ы

и

н е с т и

ответственность

за

выполненную

работу;

-проявление ответственности за работу

подчиненных,

результат

выполнения

заданий;

-самоанализ

и

коррекция

результатов

собственной работы.

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ОК 8. Самостоятельно

определять задачи

профессионального и

личностного развития,

заниматься самообразованием,

осознанно планировать

повышение квалификации.

-обучение

на

курсах

дополнительной

подготовки

-организация

с а м о с т о я т е л ь н ы х

занятий при изучении дисциплины

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

ОК 9. Ориентироваться в

условиях частой смены

технологий в профессиональной

-выполнение

практических

работ

с

у ч е т о м

и н н о в а ц и й

в

о б л а с т и

профессиональной деятельности;

деятельности.

- а н а л и з

и н н о в а ц и й

в

о б л а с т и

р а з р а б о т к и

т е х н о л о г и ч е с к и х

процессов;

- и с п о л ь з о в а н и е

« э л е м е н т о в

реальности» в работах обучающихся

Средства

проверки:

выполнение

практических работ.

Практические работы

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,

17

1.3 Оценка освоения умений и знаний учебной дисциплины

Предметом оценки служат умения и знания, предусмотренные ФГОС по

дисциплине

Технологические

процессы

ремонтного

производства,

направленные на формирование общих и профессиональных компетенций.

Комплект контрольно-измерительных

материалов

позволяет

оценивать

следующие умения и знания:

Освоенные умения, усвоенные

знания

№№ заданий для проверки

Умения:

- собирать, разбирать,

регулировать, выявлять

неисправности и устанавливать

узлы и детали на двигатель,

приборы, электрооборудование;

Практическая работа

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1

7

- определять техническое

состояние;

Практическая работа

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1

7

- производить разборку, сборку

основных механизмов

тракторов и автомобилей,

различных марок и

модификаций;

Практическая работа

№1,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13

- выявлять неисправности в

основных механизмах тракторов

и автомобилей;

Практическая работа

№1,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13

- разбирать, собирать и

Практическая работа

регулировать рабочие органы

сельскохозяйственных машин.

№14,15,16

Знания:

- классификацию,

устройство

и

принцип

работы

двигателей,

сельскохозяйственных машин;

Практическая работа

№1,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16

- о с н о в н ы е

с в е д е н и я

о б

электрооборудовании;

Практическая работа

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1

7

- назначение,

общее

устройство

основных

сборочных

единиц

тракторов

и

автомобилей,

п р и н ц и п

р а б о т ы ,

м е с т о

установки,

последовательность

с б о р к и

и

р а з б о р к и ,

неисправности;

Практическая работа

№1,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16

- регулировку узлов и агрегатов

тракторов и автомобилей;

Практическая работа

№1,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16

- назначение,

устройство

и

принцип

работы

оборудования

и агрегатов, методы устранения

неисправностей.

Практическая работа

№1,2,3,4,5,6,7,8,9,10,11,12,13,14,15,16,1

7

1.4 Организация контроля и оценки освоения программы учебной

дисциплины общепрофессионального цикла

Промежуточный контроль по дисциплине Технологические процессы

ремонтного производства осуществляется на дифференцированном зачёте.

Условием

допуска

к

дифференцированному

зачёту

является

положительная оценка по всем лабораторным и практическим работам.

Условием

положительной

атте стации

по

дисциплине

н а

дифференцированном зачёте является положительная оценка освоения всех

умений, знаний, а также формируемых профессиональных компетенций по

всем контролируемым показателям.

2. Комплект контрольно-измерительных материалов для оценки уровня

освоения

умений,

усвоения

знаний,

сформированности

общих

и

профессиональных компетенций.

Практическая работа №1

«Выполнение монтажных работ»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №1 выполняется в количестве 2 часов;

- практическая работа №1выполняется в аудитории во время практического

занятия.

Инструкционно-технологическая карта

по МДК 03.02 «Технологические процессы ремонтного производства»

Тема:Производственный процесс ремонта машин.

Цель:Ознакомиться

по

плакатам

с

особенностями

сборки

резьбовых

соединений,

с

применением

механизированного

инструмента

типа

гайковертов,

со

сборкой

шлицевых

и

особенностями

сборки

шпоночных

соединений.

Изучить

технические

требования

на

монтаж

подшипников

качения и резиновых манжет. Ознакомиться с монтажом и регулировкой

конических подшипников на примере поддерживающего катка трактора Т-4

(Т4А).

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература:Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Разобрать каток трактора Т-4.

2. Собрать каток в указанной последовательности.

3. Отбалансировать коленчатый вал. (m=П/l)

Контрольные вопросы:

1. Особенности проведения разборочных работ?

2. Назовите оборудование и инструмент, используемые для механизации

разборочных работ?

Практическая работа №2

«Восстановление изношенных деталей механизированной наплавкой и

электроконтактным способом напекания металлических порошков и

лент »

Условия выполнения задания:

- практическая работа №2 выполняется в количестве 4 часов;

- практическая работа №2 выполняется в аудитории во время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема:Технологические процессы ремонта и восстановления изношенных

деталей.

Цель:Изучить принципиальную схему установки и схему процесса наплавки.

Ознакомиться с настройками установки.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература:Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Наплавить изношенную стальную деталь или образец одним из способов

механизированной электродуговой наплавки.

2. Приварить ленту электроконтактным способом или наплавить (напечь)

металлический порошок на деталь (образец).

Контрольные вопросы:

1. В чем сущность процесса сварки и наплавки под слоем флюса?

2. Каковы особенности технологии сварки и наплавки в среде защитных

газов?

3. В чем заключается сущность процесса, и технология электроконтактной

приварки проволоки (ленты) и напекания металлических порошков?

4. Какова сущность процессов электролитического осаждения металлов?

Практическая работа №3

«Восстановление изношенных деталей электролитическим

наращиванием и полимерными материалами»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №3 выполняется в количестве 2 часов;

- практическая работа №3 выполняется в аудитории во время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

по МДК «Технологические процессы ремонтного производства»

Тема:Технологические процессы ремонта и восстановления изношенных

деталей.

Цель:Ознакомиться

с

сущностью

процессов

электролитиче ского

наращивания металлов. По плакатам и учебнику ознакомиться с различными

способами использования полимеров в ремонтном производстве.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература:Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1.

Вычертить

эскиз

детали,

подлежащей

восстановлению.

Определить

площадь

поверхности,

которую

предстоит

нарастить

электролитическим

способом.

2. Вычертить эскиз детали (или ее части) с трещиной. Изложить содержание

технологии работ по подготовке эпоксидного компаунда и заделке трещины с

помощью эпоксидной смолы.

Контрольные вопросы:

1.

Какова

сущность

процессов

электролитического

натирания

и

электролитического наращивания в проточном электролите?

2.

В

чем

состоит

сущность,

и

какова

область

применения

местного

(безванного) электролитического наращивания?

Практическая работа №4

«Дефектовка коленчатых валов двигателей внутреннего сгорания»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №4 выполняется в количестве 4 часов;

-

практическая

работа

№4

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта двигателей.

Це ль: Ознакомиться

кратко

с

устройством

станка

для

шлифования

и

устройством

для

полирования

шеек

коленчатого

вала.

Ознакомиться

с

установкой вала в центросместителях, обеспечивающих соблюдение радиуса

кривошипа;

с

технологией

установки

и

правки

абразивного

круга;

с

проверкой и регулировкой установки вала в горизонтальной плоскости.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Замерить диаметры всех шатунных и коренных шеек в разных плоскостях

и

сечениях,

определить

наименьший

диаметр

и

установить

возможный

следующий ремонтный размер, пользуясь таблицами ремонтных размеров.

2. Прошлифовать одну из шатунных шеек.

3.

Проконтролировать

вал

на

биение

торца

фланца

(шейки)

крепления

маховика и радиус кривошипа.

Контрольные вопросы:

1. Каковы дефекты коленчатых валов и как объяснить их появление?

2. Как определить радиусы кривошипов коленчатого вала, почему важно

обеспечить их нормальный размер при ремонте?

Практическая работа №5

«Дефектовка деталей механизма газораспределения»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №4 выполняется в количестве 4 часов;

-

практическая

работа

№4

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта двигателей.

Цель: Ознакомиться с планетарно-шлифовальным приспособлением ОПР-

1334-01. Ознакомиться с устройством станка ОР-8022.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1.

Разобрать

клапанный

механизм

головки

блока

(кроме

направляющих

втулок

клапана)

на

стенде,

сжимая

пружины

клапанов

с

помощью

приспособления.

2. Профрезеровать одно гнездо клапана фрезами с разными углами.

3. Прошлифовать фаску тарелки клапана на станке ОР-8022.

4. Собрать клапанный механизм и проверить плотность посадки клапана в

гнезде одним из способов, описанных выше.

Контрольные вопросы:

1. Каковы возможные неисправности клапанов и как их устраняют?

2. Как обеспечить герметичность прилегания клапана к гнезду и как ее

проконтролировать?

Практическая работа №6

«Дефектовка гильз цилиндров ДВС»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №6 выполняется в количестве 4 часов;

-

практическая

работа

№6

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта двигателей.

Ц е л ь : Ознакомиться

с

устройством

станка

типа

2Е78П.

Научиться

определять конусообразность и овальность гильзы.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. В изношенной гильзе двигателя ЗМЗ-53А замерить диаметры внутренней

поверхности в двух плоскостях, параллельных оси, и в трех сечениях по

высоте индикаторным нутромером.

2.

Определить

овальность

и

конусообразность

гильзы

и

рассчитать

ближайший ремонтный размер.

3. По паспорту станка выбрать ближайшую частоту вращения шпинделя и

расточить гильзу за один проход.

Контрольные вопросы:

1. Как установить гильзы в блок? Каков порядок затяжки болтов и гаек

крепления головки блока коренных и шатунных подшипников?

Практическая работа №7

«Ремонт блока цилиндров»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №7 выполняется в количестве 4 часов;

-

практическая

работа

№7

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта двигателей.

Цель: Ознакомиться с технологией заделки трещин постановкой фигурных

вставок.

Ознакомиться

с

устройством

стенда

для

испытания

блоков

на

герметичность (например, со стендом КИ-5372А).

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1.

Заделать

трещину

на

перемычке

между

цилиндрами

в

блоке

(или

на

образце) с использованием фигурных вставок.

2. Установить блок на стенд, закрепить, заглушить отверстия его водяной

системы, создать в ней давление до 0,4…0,5 МПа, предварительно спустив

воздух.

Контрольные вопросы:

1. Перечислите возможные дефекты блоков двигателей; как их устраняют?

2. Как устранить дефекты головок блока?

3. Как определить и устранить отклонение от плоскостности поверхности

блока,

соединяемой

с

головкой;

какое

это

имеет

значение

для

работы

двигателя?

Практическая работа №8

«Регулировка топливного насоса с регулятором»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №8 выполняется в количестве 4 часов;

-

практическая

работа

№8

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта двигателей.

Цель: Ознакомиться

с

устройством

прибора

КИ-1086.

Ознакомиться

с

прибором КИ-4802.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Установить нагнетательный клапан в прибор КИ-1086 и подкачать топливо

насосом до давления, соответствующего техническим требованиям.

2. Включить испытательный стенд с установленным топливным насосом,

установить

номинальную

частоту

вращения

вала

насоса

и

измерить

ход

рейки.

3. Отрегулировать угол опережения впрыскивания топлива одной из секций

вращением регулировочного болта толкателя или поворотом насоса (НД-21 и

НД-22) относительно установочного фланца.

4. Поставить максиметр или прибор КИ-4802 на штуцер насосного элемента

и проверить пригодность плунжерной пары.

Контрольные вопросы:

1. По каким показателям регулируют топливный насос, и каков порядок его

регулирования на стенде?

Практическая работа №9

«Проверка и регулирование форсунок»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №9 выполняется в количестве 4 часов;

-

практическая

работа

№9

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта двигателей.

Цель: Ознакомиться с неисправностями форсунок на примере работавшей.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Собрать форсунку из промытых деталей.

2. Проверить герметичность форсунки.

3. Отрегулировать форсунку на рабочее давление впрыскивания.

4. Проверить качество распыливания.

Контрольные вопросы:

1. Как испытать и отрегулировать форсунку?

Практическая работа №10

«Обкатка и испытание ДВС на стенде»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №10 выполняется в количестве 4 часов;

-

практическая

работа

№10

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта двигателей.

Цель: Ознакомиться

с

правилами

использования

подъемно-транспортных

средств.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1.

Установить

двигатель

на

стенд

и

сцентрировать

относительно

вала

редуктора стенда.

2.

Соединить

обкатываемый

двигатель

со

стендом,

используя

соответствующее приспособление.

3. Соединить смазочную систему двигателя с системой стенда или поставить

трубчатую перемычку в масляном фильтре.

4.

Включить

стенд

и

провести

операции

холодной

и

горячей

обкатки

двигателя на типовых режимах.

5.

Определить

мощность,

развиваемую

двигателем,

замерить

часовой

и

рассчитать удельный расход топлива, замерить температуру воды и масла.

Контрольные вопросы:

1. Зачем после сборки обкатывают двигатели, и какова технология обкатки?

2. Как проводят контрольный осмотр и каковы технические требования на

отремонтированный двигатель?

Практическая работа №11

«Дефектовкадеталей трансмиссии тракторов»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №11 выполняется в количестве 2 часов;

-

практическая

работа

№11

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта шасси.

Цель: Ознакомиться

с

устройством

стенда

ОПР-1402М

для

разборки

и

сборки кареток.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Установить каретку на стенд.

2.

Поочередно

гайковертом

стенда

отвернуть

гайки

крепления

катков,

предварительно отогнув края замковых шайб.

3. На монтажном столе разобрать опорные катки и корпуса уплотнений.

4. Собрать корпуса уплотнений.

5. Установить корпус уплотнения в сборе с регулировочными прокладками.

6. Проверить качество уплотнений пневматическим способом.

7. Заправить каретку маслом и обкатать.

Контрольные вопросы:

1. Как отрегулировать зацепление конических шестерен заднего моста

трактора ДТ-75, Т-4А?

2. Перечислите возможные неисправности корпусных деталей трансмиссии и

способы их ремонта?

Практическая работа №12

«Ремонт деталей трансмиссии автомобилей»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №12 выполняется в количестве 2 часов;

-

практическая

работа

№12

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта шасси.

Цель: Ознакомиться с устройством электровулканизатора.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Проверить герметичность пневматической камеры, наполнив ее сжатым

воздухом и поместив в ванну с водой.

2. Найти место повреждения.

3. Наложить заплату на поврежденный участок, прокатать роликом.

4. Уложить камеру заплатой к плите вулканизационного аппарата, прижать

струбцинами и вулканизировать в течение 15…20 минут.

5. Снова проверить герметичность камеры.

Контрольные вопросы:

1. Перечислите наиболее часто встречающиеся дефекты рессор автомобилей?

2. Какие повреждения бывают в покрышках пневматических шин?

Практическая работа №13

«Проверка узлов гидравлических систем»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №13 выполняется в количестве 2 часов;

-

практическая

работа

№13

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта шасси.

Цель: Ознакомиться с методами восстановления корпусов, шестерен, втулок,

золотников.

Изучить

технологию

восстановления

шлангов

обжатием.

Ознакомиться

с

правилами

сборки

агрегатов

гидросистемы

(насос,

распределитель,

цилиндр),

а

также

с

принципом

и

устройством

работы

стенда.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Установить насос на стенд КИ-4815М.

2.

Включить

стенд,

создать

давление

5…6

МПа

по

манометру

гидравлического блока.

3.

Замерить

подачу

насоса

при

давлении,

оговоренном

в

технических

требованиях.

4.

На

стенд

с

эталонным

гидронасосом

установить

распределитель

и

соединить его с насосом.

5.

Включить

стенд,

установить

рукоятку

управления

распределителем

в

положение «Подъем» и, повышая дросселем давление в системе, определить

по манометру стенда давление срабатывания клапана бустера.

6. Установить цилиндр в приспособление (шток свободен).

7. Соединить распределитель с цилиндром.

8. Включить стенд, установить рукоятку управления золотником в положение

«Опускание» и проверить работу гидромеханического клапана.

Контрольные вопросы:

1. Каковы неисправности насосов гидросистем?

2. Как проверить работоспособность насоса?

Практическая работа №14

«Ремонт лемехов»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №14 выполняется в количестве 2 часов;

-

практическая

работа

№14

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта сельскохозяйственных машин.

Ц е л ь : Ознакомиться

с

методами

восстановления

лемеха.

Изучить

технологию восстановления лемеха.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Нагреть в горне лемех до 900…1000

0

С на 2/3 его ширины со стороны

лезвия.

2. Оттянуть металл магазина в сторону лезвия частыми ударами молота.

3. Заточить лемех на абразивном круге.

4.

Нагреть

лезвие

лемеха

до

светло-красного

цвета,

а

затем

закалить

и

отпустить его.

5. Проверить твердость восстановленного лемеха.

Контрольные вопросы:

1. Перечислите наиболее часто встречающиеся износы и неисправности

деталей рабочих органов плугов?

2. Каковы особенности восстановления лемехов и их термообработки?

3. Каковы требования, предъявляемые к отремонтированному плугу?

Практическая работа №15

«Ремонт дисков борон и лап культиваторов»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №15 выполняется в количестве 2 часов;

-

практическая

работа

№15

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта сельскохозяйственных машин.

Ц е ль : Ознакомиться

с

методами

восстановления

дисков

борон

и

лап

культиваторов. Изучить технологию восстановления дисков и лап.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Установить приспособление на токарный станок, а диск в приспособление

и закрепить его.

2.

Проточить

диск

резцом

с

пластинкой

Т15К6,

соблюдая

профиль,

и

замерить шаблоном до и после расточки.

3. Показать, как затачиваются лезвия лап культиваторов.

Контрольные вопросы:

1. Назовите возможные неисправности зубовых и дисковых борон и способы

их устранения?

2.

Перечислите

возможные

неисправности

культиваторов

и

объясните

технологию ремонта их лап?

Практическая работа №16

«Проверка технического состояния измельчителя кормов»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №16 выполняется в количестве 2 часов;

-

практическая

работа

№16

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Технология ремонта сельскохозяйственных машин.

Ц е л ь : Ознакомиться

с

методами

проверки

технического

состояния

измельчителя.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Проверить осевой разбег, легкость и биение главного вала (барабана),

состояние лезвий и противорежущих пластин, углы их установки и зазоры,

изношенность

дробильных

молотков,

натяжение

ленты

транспортера,

состояние передаточных механизмов (ремни, шкивы, звездочки и т.д.).

2. Дать заключение о техническом состоянии машины и предложить способы

восстановления деталей.

3.

Разобрать

отдельные

комплектные

группы

машины

и

выполнить

следующие

работы:

заточить

лезвия

ножей

и

противорежущих

пластин,

сбалансировать

барабан,

переставить

дробильные

молотки

для

работы

неизношенной стороной.

4.Собрать кормоприготовительную машину и отрегулировать ее.

Контрольные вопросы:

1. Каковы регулировки режущих аппаратов кормоприготовительных машин?

2. Как следует затачивать лезвия ножей режущих аппаратов?

Практическая работа №17

«Планирование ТО и ремонта машин в хозяйстве»

Условия выполнения задания:

- практическая работа №17 выполняется в количестве 4 часов;

-

практическая

работа

№17

выполняется

в

аудитории

во

время

практического занятия.

Инструкционно-технологическая карта

«Технологические процессы ремонтного производства»

Тема: Планирование и организация ремонта машин.

Цель: Ознакомиться с методами планирования ТО и ремонта машин.

Приобретаемые профессиональные компетенции: ПК 3.1; ПК 3.2; ПК 3.3;

ПК 3.4.

Приобретаемые общие компетенции: ОК 1; ОК 2; ОК 3; ОК 4; ОК 5; ОК 6;

ОК 7; ОК 8; ОК 9.

Литература: Попов С.Н.«Надежность и ремонт машин» (учебное пособие),

Сыктывкар: СЛИ, 2013.-110 с; Курчаткин В.В. «Техническое обслуживание и

ремонт машин в сельском хозяйстве» Академия, 2013.-464 с.

Задание:

1. Определить число капитальных ремонтов для тракторов, зерноуборочных

комбайнов и автомобилей, число текущих ремонтов для зерноуборочных

комбайнов и сельскохозяйственных машин, которые необходимо провести в

течение года. Подсчитать объемы ремонтно-обслуживающих работ.

2.

Распределить

объемы

ремонтно-обслуживающих

работ

между

специализированными

предприятиями,

ремонтно-техниче скими

предприятиями,

центральными

ремонтными

мастерскими

и

мастерскими

отделений.

3. Для центральной ремонтной мастерской установить сроки проведения

ремонтно-обслуживающих работ (длительность в днях) и найти дневную

трудоемкость делением объема работ на принятое число дней.

Контрольные вопросы:

1. Из каких подразделений состоит ремонтно-обслуживающая база колхоза,

совхоза?

2. Что входит в состав ремонтно-технического предприятия района?